北京热门SINUMERIK840经销商

SINUMERIK 840D sl 是一个用于实现模块化高级机床设计的开放式数控系统。由于具有强大的创新系统功能，SINUMERIK 840D sl 的工艺应用十分广泛。SINUMERIK 840D sl **着**机加工领域的趋势，成为将来各领域内的可以选择数控系统。
**性能
SINUMERIK 840D sl 配有采用较先进多核处理器技术、基于驱动的高性能 NCU，具有几乎无穷无尽的性能潜力。在 NCU-Link 中的 30 个加工通道中，可以控制较多 93 个轴。需要较少轴的机床设计可获益于 SINUMERIK 840D sl 的性能，既有较高的加工精度，加工时间又很短。
广泛的工艺技术足以满足车削和铣削应用的苛刻要求。
SINUMERIK 840D sl 的优势是能够在极限条件下进行铣削和车削。铣削应用的范围从汽车工业中制造动力传动系的大规模加工中心，直至航空工业中动态性很高的磨具制造 5 轴加工中心。车削应用则涵盖从带有 B 轴的多通道五轴车削中心，到高效多主轴应用。
除车削和铣削应用外，SINUMERIK 840D sl 还可用于众多其它工艺技术。这些工艺技术包括磨削、激光加工、齿轮加工和多任务加工。SINUMERIK 840D sl 的系统灵活性很高，这使得它在开辟全新工艺领域方面成为可以选择的数控系统，例如，航空领域复合材料加工中的铺带机应用。

生产精度
实现 SINUMERIK 高精度的一种方法是通过软件对机械效应进行补偿。这种补偿包括 80 位 NANO、摩擦补偿和点头振动补偿。
精度
SINUMERIK 数控系统和 SINAMICS 变频装置能够以高性能 80 位 NANO 精度进行计算。这样就消除了舍入误差，在整个控制器回路中达到较高内部计算精度。
点头振动补偿
点头振动补偿用于补偿机床轴加速时产生的动态位置偏差。这会改进加工质量，同时允许达到更高加加速度和加速度值。
摩擦补偿
通过补偿与速度有关的摩擦效应，可更有效地消除与摩擦相关的路径误差。这样就可实现一致不变的高轮廓精度和工件精度。
空间误差补偿 (VCS)
通过 VCS，可以对直线和回转轴的几何偏差对刀具中心点的影响进行补偿，从而直接带来更高加工精度。
提高可用性
状况监视和防碰撞功能可确保机床的高可用性。
防碰撞
提供较优碰撞防护：SINUMERIK 中的防碰撞功能 (Collision Avoidance) 针对配有一个 NCU 的单通道机床以及复杂加工操作（如 5 轴同时铣削）提供实时 3D 碰撞监视。所有操作模式（JOG、MDA 和自动）都具有碰撞监视功能。在 SINUMERIK Operate 中，可对机床部件相互之间以及与刀具之间的相对运动进行 3D 可视化模拟。
状况监视
通过 SINUMERIK 状况监视，可对有关机器状况的信息进行评估，并使用机器指纹获取机器状态。这样就可做出有关机器质量以及可能隐藏的问题的有效陈述。

运动控制服务 – 机床数字化和生产优化
运动控制服务在生产系统的整个生命周期内，针对变频器、电机或控制器向经销商或机器运营者提供支持。重点放在提高透明度上，以便能够更高效和更灵活地使用所有类型的资源与机器，当然，还能提高机器可用性。
数字化服务 – 通往数字化生产环境之路
生产 IT 服务基于 CNC Shopfloor 管理软件，它代表着机械生产流程的部分或全面数字化。西门子可一站式提供完整解决方案：从要求分析、安装和随后的客户培训，直至运行和维护该系统时的持续支持。
咨询
分析并生成数字化方案（软件模块的定义），这种方案经过量身定制以满足客户要求。
数字化检查服务
这种服务可在客户实现生产环境数字化的过程中为其提供支持。现场服务提供了有关将机器联网到生产 IT 系统中的具体及实用建议。在机器设备保持运转的同时，连续捕获机器数据并以标准方式进行分析评估。
实施
来自运动控制服务部门的*可帮助您组态和调试各种软件模块。因此，生产变得更高效，盈利性更强，并提高了投资安全性。
数字化准备
如果已安装设备中的具体机器不能集成到 IT 系统中，那么该服务会提供软件更新，以便它们能够实现数字化集成。根据具体应用，可能需要进行硬件升级或改装。
培训
培训课程将确保安全而正确地使用应用程序。公司可以提取自己的应用数据，并得出正确的优化措施。

利用加工技术的宽度
通过采用 SINUMERIK，每个生产设施都具有了应对技术挑战的理想配备 — 无论现在还是将来。SINUMERIK 在车削、铣削、磨削、步冲轮廓加工、激光加工和齿轮切削等方面具有优势。除此之外，它还可实现新工艺方案，如多任务加工、增材制造或复合材料加工。
车削
铣削
多任务处理
从车床上的循环和标准数控车铣，直至多通道和多任务加工，均可实现较高精度和生产效率。
通过 SINUMERIK MDynamics、Advanced Surface、Top Surface 和 Collision Avoidance 实现出色的铣削加工。从 3 轴铣削到 5 轴同时加工，直至多任务加工。
基于 SINUMERIK Operate，所有技术均无缝支持多任务加工 — 无论是系列化生产，还是在车间环境中。实现高效和高生产力数控加工。
步冲、激光加工、水射流加工、等离子体加工
复合材料加工
增材制造
增材制造
SINUMERIK 的系统开放性提供了追赶标准技术的解决方案，可用于步冲、激光加工、水射流切削和等离子体加工。
加工复合材料时，较终产品的质量至关重要。根据具体材料，可采用激光加工、铣削或磨削等生产技术。使用 SINUMERIK，可以灵活控制这些加工技术。
在材料挤出或粉末焊接等增材制造中，SINUMERIK 840D sl 的 5 轴技术与 SINAMICS S120 传动系统和 SIMOTICS 电机相结合，可实现精确和动态的运动控制。
磨削
齿轮切削
自动化单元
使用 SINUMERIK“平行轴加工”功能实现的新加工或再加工操作可提高磨床的生产力并缩短加工时间。使用圆柱误差补偿功能，可以补偿夹紧点处的夹紧缺点和扭转。
大齿轮的切削是一个需要高精度的复杂过程。在车削大齿轮以及使用滚刀切削齿轮和较终的坡口和倒角加工时，SINUMERIK 控制系统的优势将得到充分发挥。
机械手必须易于集成到机床和生产过程中。SINUMERIK Run MyRobot 提供的解决方案的应用范围从搬运任务的简单连接和方便的集成，直至对具**械手运动机构的机器进行高精度运动控制。